2,、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,，室內(nèi)有   防火措施。

3,、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

   1)檢查機(jī)床各部是否完好,，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,，并保持清潔,，檢查各管道接頭是否牢。

   2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好,，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

  3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),，以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,，關(guān)滾絲筒電機(jī)   在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源,，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉,。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲,。上述檢查無(wú)誤后,，方可開(kāi)機(jī),。

   4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,，在切割整個(gè)型腔時(shí),，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模,，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,，經(jīng)找正后才能切割。

   5)切割工件時(shí),，先啟動(dòng)滾絲筒,，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí),，   先關(guān)變頻,，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵,，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,，   后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

   6)工作液應(yīng)保持清潔,，管道暢通,，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,，并定期洗清工作液箱,、過(guò)濾器，   換工作液,。

   7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入,，以免影響運(yùn)動(dòng)精度,。

   8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用,，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),，并及時(shí)調(diào)整

   9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命,。

  10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),，保持清潔。

   11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),，通知維修人員檢修,。

   12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,，保持整潔,，   好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄,。